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解決方案

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倉庫作業全部實現機械化和自動化

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【摘要】:
方案優勢倉庫作業全部實現機械化和自動化,节省人力;提高作业效率;大幅度增加倉庫利用率,充分利用倉庫面積與空間,減少占地面積,降低土地購置費用;采用托盤或貨箱儲存貨物,貨物的破損率顯著降低;利用管理,便于控制貨位集中,借助計算機能有效地利用倉庫儲存能力,便于清點盤貨,合理減少庫存,節約流動資金;能適應黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。
  方案優勢

倉庫作業全部實現機械化和自動化,节省人力;提高作业效率;
大幅度增加倉庫利用率,充分利用倉庫面積與空間,減少占地面積,降低土地購置費用;
采用托盤或貨箱 儲存貨物,貨物的破損率顯著降低;利用管理,便于控制貨位集中,借助計算機能有效地利用倉庫儲存能力,便于清點盤貨,合理減少庫存,節約流動資金;
能適應 黑暗、有毒、低溫等特殊場合的需要。自動存取,收發准確迅速,提高入出庫效率,自動化作業解放人力,減小勞動強度;
高密度存儲,倉庫利用率高 ,工作效率高,大大減少作業等待時間
作業方式靈活,貨物的存取方式可以先進先出,也可以先進後出 安全性好,減少貨架碰撞,提高安全生産率
整体解決方案:    
能够提供生产和配送工艺流程设计、公用工程需求、项目管理、系统设备选型及配置、数据分析与计算、工期计划编制、土建工程配合设计、供配电、供配气设计、工程预算、自动控制系统、计算软硬件配置、智能仓储管理系统、软件接口、系统联调和试运行、仓库搬迁方案制定、培训、验收、资料整理和移交的整体解決方案。
實現倉庫的信息自動化、精細化管理,指導和規範倉庫人員日常作業,完善倉庫管理、整合倉庫資源。

方案簡介

 

智能化物流倉儲系統: 主要由立體貨架、料箱式堆垛機、托盤堆垛機、穿梭車、鏈條式輸送機、輥筒式輸送機、垂直提升機、電動叉車、信息檢測設備等主要設備及托盤、料箱、鋼平台等輔助設備組成。

適用行業:
食品、飲料、冷鏈、化工、煙草、酒業、醫藥等單品種批量大,品項相對單一行業:
多量少樣:食品、飲料、化工、煙草等單品種批量大,品項相對單一行業;
冷庫作業:減少低溫作業時間,提高工作效率和作業安全性;
期限管理:對物品批次有嚴格要求,需要先進先出作業管理的倉庫;
增加庫容:存儲空間有限,需要最大化利用空間的倉庫。
工作原理:
具有先進先出、先進後出便捷存取貨物功能。

多層式 立體倉庫貨架:

軌道穿梭車(RGV):
軌道穿梭車:即爲軌道式自動導引車RGV(Rail Guide Vehicle),它是一种智能机器人。可通过叉车可将穿梭台车放置于不同巷道,多个巷道可以共用一部穿梭车。穿梭车的数量由巷道深度、货物总量、出货批量、出货频率等综合因素决定。
傳統多層倉庫建築,在高度方向上叠加單層倉庫,以達到充分利用土地之目的。由于建築樓層的高承重要求,建築成本較高,高度方向上也浪費大量空間。
智能穿梭車在 WCS 层面与立体仓库堆垛机协同作业,共同管理库区的所有货位,将堆垛机管理纵深成几十倍增加。利用穿梭式仓储系统的优势,大大增加拣选区的存储数量,作业频次和工作负荷降低,效率提高。
以通過編程完成托盤或周轉箱的取貨、運送、放貨等任務,並可與上位機或WMS系統進行通訊,結合RFID、條碼等識別技術,實現自動化識別、存取等功能。
軌道穿梭車憑借結構簡單,維修方便,運行可靠,高效靈活以及價格優越等優點,廣泛應用于各個行業的物流輸送系統中。
 
wms計算機控制:
自動對信息進行准確的存儲和管理,實時反映在庫狀態自動打印各種報表。可與其他輸送設備配合使用,使生産、分揀、倉儲更好地鏈接,節約管理成本。先進先出的原則, 靈活出庫的方式,避免物品的浪費,有效地降低企業成本。

 


基礎參數配置:
定義、配置、參數化設置管理,完成用戶角色權限定義、應用系統功能配置、倉儲貨位配置、物流路徑配置、業務流程配置,實現客戶本地化的應用。采用客戶標准編碼體系結構,建立並維護統一編碼管理,爲各立庫的統一管理提供基礎信息保障;

任務管理
對貨物出入庫業務以及搬運過程的管理,支持批次管理,物料追蹤,其中包括正常業務流程的處理、異常流程處理、緊急任務處理。物料出入路徑追蹤、報警等圖形化界面。

采用圖形化庫存管理技術
對庫存、貨位、存儲區域的信息進行直觀的圖形化管理,庫存情況及庫內情況的實時顯示。

統計查詢
支持客户自定义統計查詢,统计日报、月报、年报。数据Excel文本導入導出。

智能接口系統
通過定義獨立于硬件平台、操作系統和編程語言的統一接口和通用的標准組件構建接口程序。 物流信息管理系統可以保持獨立運行模式,也可與底層設備、相關軟件系統無縫集成。可將上級系統作爲指揮中心,將其各種業務、數據解構同化爲 物流系統內部指令及數據定義。

數據采集系統
RFID是Radio Frequency Identification的缩写,即射频识别技术、一维及二维条形码技术。自主设计研发數據采集系統平台软件,开发RFID群读中间件、条码群读技术及中间件,集成各种信息采集设备,将搬运容器、人机操作站台统一科学编码,快速准确定位、快速高效数据采集及信息处理,即可单一物料容器路径追踪,也可对物料单品全程管理,实现敏捷的数据采集物料管理。

監控調度系統
自主研發物流專用組態軟件,采用OPC技術用于過程控制,作爲工業標准接口。實現設備圖形化管理,集成視頻監控系統,實時監控全局運行情況,動態顯示設備運行狀態、位置、故障報警等,並提供人工幹預功能,開發移動終端報警業務。實現管理任務分解和路徑優化,通過PROFINET工業以太網下達給設備控制系統,同時接收控制設備的完成或報警信息後反饋給物流管理系統。

無線終端及叉車導航系統
采用無線網絡技術開發的手持移動系統與叉車導航系統,實現人工搬運的在線過程管理。實現物料信息的無線采集、全程跟蹤。操作界面設計簡潔明確,操作方便。對無線網絡終端的連接實施有效管理,提高系統的安全性。

自動化生産物流系統
在传统的自动化库房管理基础上,实现自動化生産線的控制和管理,通过高度的流程配置,满足各个生产区域的物资搬运,使自动化库房与自動化生産線高度集成。具有工艺流程管理、生产齐套、生产备料、生产排产、生产配送路径规划、生产装配指导等功能,与 MES系統集成,減少人工幹預過程。廣泛應用于裝配檢測等離散制造生産行業,打造自動化數字車間。

系統仿真
公司應用物流行業最新、最權威仿真軟件:美國應用材料公司的AutoMod(Version:12.3.1)對物流系統方案進行虛擬建設模擬生産,依據客戶提供的數據進行仿真運行,測試項目中系統流程的合理性。
對于接送類設備,采用單機設備的能力仿真計算。在設定仿真時間範圍內,各接送貨流程根據實際流量進行輸送任務申請,設備根據申請隊列順序進行接送貨處理。計算原理是跟蹤設備走行軌迹,統計設備作業行走次數,結合設備單程作業時間計算公式,同時考慮接送貨時間、通信等其它輔助時間,計算得到設備處理能力。
通過整個物流分析及應用AutoMod系統仿真软件仿真模型,对自动化仓储系统进行生产过程的作业流程进行仿真运行,可以说明物流规划设计是否能够满足使用要求。

 

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